Hoe Bol kiest voor lean en futureproof werkplekken
Slim ingerichte logistieke werkplekken
voor maximale efficiëntie
Bij de bouw van het nieuwe fulfilment center in Waalwijk wilde Bol niet alleen een modern distributiecentrum realiseren, maar ook een logistieke werkomgeving creëren die klaar is voor de toekomst. Samen met Ingram Micro, nu Ceva Logistics, werd het complete logistieke proces opnieuw ontworpen. Het uitgangspunt: een efficiënte goederenstroom combineren met optimale ergonomie voor medewerkers.
Om dat mogelijk te maken koos Bol voor modulaire Treston inpaktafels en ergonomische logistieke werkplekken, geleverd en geïmplementeerd door Human Workspace.
De uitdaging: een logistieke werkplek die meebeweegt
Volgens Thomas Thans, Senior Project Engineer, draait alles om een efficiënt logistiek proces waarbij iedere bestelling op het juiste moment wordt verzameld, verpakt en verzonden. In een fulfilment center veranderen de processen bovendien continue. Het assortiment groeit, orderprofielen veranderen en logistieke processen worden continu geoptimaliseerd. Een vaste inrichting sluit daardoor al snel niet meer aan op de praktijk. Lisanne Broer-van Abeelen, Lead Business Analyst & Project Manager, voegt daaraan toe dat het fulfilment center vanaf de ontwerpfase is ingericht met één ambitie: de logistieke processen optimaliseren én tegelijkertijd de best place to work.
Bol zocht daarom naar een oplossing die:
- Ergonomisch verantwoord is voor operators;
- Eenvoudig kan worden aangepast aan nieuwe processen;
- Bijdraagt aan een hogere productiviteit;
- Past binnen een Lean-werkwijze en Continuous Improvement;
- De efficiëntie van het complete logistieke proces verhoogt.
De oplossing: modulaire inpaktafels en ergonomische werkstations
Na een uitgebreide marktoriëntatie koos Bol voor de modulaire werkstations van Treston, ontworpen en geleverd door Human Workspace. De ergonomische werkplekken werden volledig afgestemd op de verschillende logistieke processen binnen het fulfilment center, waaronder:
- Goederenontvangst;
- VAS-processen;
- Meerdere typen inpaktafels voor outbound;
- Troubleshooting;
- Verpakkingstrolleys;
- Ondersteunende logistieke werkstations.
Doordat de werkstations modulair zijn opgebouwd, kunnen accessoires eenvoudig worden toegevoegd, verwijderd of verplaatst. Hierdoor blijven de werkplekken aansluiten op veranderende logistieke processen zonder complete vervanging van de inrichting. Deze flexibiliteit ondersteunt een Continuous Improvement-cultuur, waarbij werkplekken continu kunnen worden aangepast op basis van praktijkervaringen.
Lean logistiek begint bij de werkplek
Een efficiënte logistieke operatie begint bij een slimme inrichting van de werkplek. Bij iedere inpaktafel kreeg elk hulpmiddel een vaste plaats. Hierdoor hoeven operators minder te zoeken, worden onnodige bewegingen voorkomen en ontstaat een overzichtelijke werkplek. Daarnaast werden de werktafels exact afgestemd op de hoogte van de conveyors. Pakketten kunnen hierdoor eenvoudig worden doorgeschoven zonder extra til- of reikbewegingen. Ook werd extra opslagruimte geïntegreerd voor verpakkingsmaterialen, zodat operators direct de juiste doos kunnen pakken.
Deze inrichting sluit volledig aan op Lean-principes zoals:
- Minder verspilling van bewegingen;
- Kortere procestijden;
- Gestandaardiseerd werken;
- Hogere kwaliteit;
- Meer veiligheid;
- Een hogere productiviteit.
Ergonomie verhoogt productiviteit
Ergonomie draait niet alleen om comfort, maar heeft direct invloed op prestaties. Door de juiste werkhoogtes, een logische inrichting en optimale bereikbaarheid van materialen ervaren operators minder fysieke belasting tijdens hun werkzaamheden. Dat zorgt voor meer werkcomfort, minder onnodige handelingen en een efficiënter logistiek proces. De combinatie van ergonomie en slimme procesinrichting resulteert in hogere productiviteit én een prettigere werkomgeving.
Samenwerken aan Continuous Improvement
Tijdens de implementatie bleek dat sommige werkstations in de praktijk anders moesten worden ingericht dan oorspronkelijk was ontworpen. Human Workspace speelde hier flexibel op in. Op basis van ervaringen van operators werden werkplekken aangepast en verder geoptimaliseerd. Dankzij de modulaire opbouw konden wijzigingen snel worden doorgevoerd zonder ingrijpende aanpassingen. Juist deze manier van samenwerken sluit aan bij de filosofie van Continuous Improvement: continu verbeteren op basis van praktijkervaring.
Resultaten
De nieuwe werkplekken dragen dagelijks bij aan een efficiëntere logistieke operatie. Doordat materialen een vaste plek hebben gekregen, werktafels zijn afgestemd op de conveyors en verpakkingsmaterialen altijd binnen handbereik zijn, verlopen de inpakprocessen sneller en ergonomischer. Zoals Thomas Thans aangeeft, zijn de twee belangrijkste doelstellingen – ergonomie en efficiëntie – met de Treston oplossingen succesvol gerealiseerd.
Ergonomische logistieke werkplekken van Human Workspace
Human Workspace helpt logistieke organisaties bij het ontwerpen en realiseren van ergonomische werkplekken, modulaire inpaktafels en complete logistieke werkstations. Van fulfilment centers en distributiecentra tot warehouses en productieomgevingen: onze oplossingen ondersteunen Lean Manufacturing, Continuous Improvement en een efficiëntere logistieke operatie. Dankzij modulaire Treston-systemen groeien werkplekken eenvoudig mee met veranderende processen en blijven organisaties klaar voor de toekomst.
Project Services: van engineering tot continue verbetering
Human Workspace begeleidt het volledige traject: van engineering, 3D-ontwerp en prototyping tot productie, installatie en onderhoud van ergonomische werkplekken en modulaire inpaktafels. Een dedicated projectmanager zorgt ervoor dat alle disciplines naadloos samenwerken en de werkplekken perfect aansluiten op de logistieke processen. Ook na de oplevering blijven we betrokken en optimaliseren we werkplekken op basis van praktijkervaring. Dankzij korte communicatielijnen en onze eigen monteurs kunnen verbeteringen snel worden doorgevoerd.
Resultaten:
- Ergonomische inpaktafels voor logistieke processen;
- Hogere efficiëntie door een slimme werkplekinrichting;
- Minder onnodige bewegingen volgens Lean-principes;
- Modulaire werkstations die eenvoudig kunnen worden aangepast;
- Ondersteuning van Continuous Improvement;
- Een toekomstbestendige logistieke werkomgeving;
- Meer werkcomfort voor operators;
- Optimale aansluiting tussen werkstations en conveyors.
Wat Bol.com van
Human Workspace vindt
Meer weten?
Wilbert Maas vertelt je graag alles over deze case en de samenwerking met Hoe Bol kiest voor lean en futureproof werkplekken.
Wilbert Maas
Product sales manager