2-bin systeem: LEAN voorraadbeheer voor de werkplek

Het 2-bin systeem: eenvoudig voorraadbeheer voor een efficiëntere werkplek

Een productiemedewerker die moet wachten omdat een onderdeel ontbreekt. Een monteur die regelmatig naar het magazijn loopt om bevestigingsmaterialen te halen. Of grote hoeveelheden onderdelen naast de werkplek om er vooral voor te zorgen dat er nooit iets tekortkomt. Het zijn herkenbare situaties die een efficiënte materiaalstroom in de weg kunnen staan. Een relatief eenvoudige LEAN-methode kan hierbij helpen: het 2-bin systeem. Met twee bakken per onderdeel ontstaat een visuele en overzichtelijke manier om de voorraad direct aan de werkplek te beheren.

Wat is een 2-bin systeem?

Het 2-bin systeem, ook wel two-bin Kanban genoemd, is een methode voor voorraadbeheer waarbij twee bakken met hetzelfde onderdeel worden gebruikt. De medewerker gebruikt eerst de voorraad uit de eerste bak. Zodra deze leeg is, wordt de tweede bak gebruikt. De lege bak vormt tegelijkertijd het signaal dat de voorraad moet worden aangevuld.

Het principe is eenvoudig: Bak 1 in gebruik → Bak 1 leeg → Bak 2 in gebruik → Bak 1 aanvullen

Hierdoor ontstaat een continu proces waarbij materiaal wordt aangevuld op basis van het daadwerkelijke verbruik in plaats van alleen op basis van een planning.

Waarom past het 2-bin systeem goed binnen LEAN?

Een belangrijk uitgangspunt van LEAN werken is het verminderen van activiteiten die geen waarde toevoegen aan het proces. Denk bijvoorbeeld aan zoeken naar onderdelen, onnodig lopen, wachten op materiaal of het aanhouden van te grote tussenvoorraden. Met een goed ingericht 2-bin systeem wordt direct zichtbaar wanneer een onderdeel moet worden aangevuld. Dat kan bijdragen aan:

• minder tijdverlies door zoeken en voorraad controleren;
• minder kans op materiaaltekorten aan de werkplek;
• een overzichtelijke en voorspelbare materiaalstroom;
• minder onnodige voorraad rond de werkplek;
• eenvoudigere bevoorrading vanuit magazijn of interne logistiek;
• een opgeruimde en gestandaardiseerde werkplek.

Het systeem kan daarmee onderdeel zijn van 5S, Kanban en Continuous Improvement binnen productie- en assemblageomgevingen.

Een 2-bin systeem begint bij de inrichting van de werkplek

Alleen twee bakken neerzetten is niet voldoende. De plaats waar onderdelen worden aangeboden, heeft direct invloed op de handelingen van de medewerker. Veelgebruikte componenten moeten bij voorkeur eenvoudig bereikbaar zijn. Wanneer een medewerker voor ieder onderdeel ver moet reiken, draaien of lopen, gaat een deel van de winst van een efficiënter voorraadproces weer verloren. Daarom is het interessant om materiaalvoorziening en ergonomie gezamenlijk te bekijken.

Bij een modulaire assemblagewerkplek kunnen bijvoorbeeld bakkenrails, grijpbakken en materiaalrekken boven of rondom het werkblad worden geplaatst. Onderdelen die vaak worden gebruikt, kunnen dichtbij de medewerker worden gepositioneerd. Minder vaak gebruikte materialen kunnen verder van de primaire werkzone worden geplaatst. Zo ontstaat point-of-use storage: het benodigde materiaal bevindt zich daar waar het daadwerkelijk wordt gebruikt.

Hoeveel voorraad moet er in iedere bak?

Een belangrijk onderdeel van een goed 2-bin systeem is het bepalen van de juiste hoeveelheid per bak. Te veel voorraad neemt onnodig ruimte in beslag, terwijl een te kleine voorraad alsnog tot tekorten kan leiden. Daarbij moet onder andere rekening worden gehouden met het gemiddelde verbruik, schommelingen in de vraag en de tijd die nodig is om een lege bak opnieuw aan te vullen. De tweede bak moet in principe voldoende voorraad bevatten om de periode tussen het aanvulsignaal en de daadwerkelijke bevoorrading te overbruggen. Het 2-bin systeem is daardoor niet alleen een manier om materialen op te bergen. Het is een visueel aangestuurd bevoorradingsproces.

Van losse bakken naar een gestandaardiseerde werkplek

De volgende stap is standaardisatie. Wanneer iedere werkplek volgens dezelfde principes wordt ingericht, wordt het voor medewerkers én interne logistiek eenvoudiger om te zien waar materialen thuishoren en wanneer aanvulling nodig is. Denk bijvoorbeeld aan vaste posities voor bakken, artikelnummers, labels, kleurcoderingen en duidelijke afspraken over het terugplaatsen van een lege bak. Een dergelijke inrichting ondersteunt niet alleen voorraadbeheer, maar kan ook bijdragen aan een overzichtelijke 5S-werkplek.

De werkplek moet mee kunnen veranderen

Productieprocessen staan zelden stil. Producten veranderen, volumes fluctueren en nieuwe werkzaamheden worden toegevoegd. Een werkplek die vandaag optimaal is ingericht, hoeft dat over een jaar niet meer te zijn. Juist daarom sluit een 2-bin systeem goed aan bij een modulaire werkplekinrichting.

Bij modulaire assemblagewerkplekken kunnen bakken, legborden, verlichting, gereedschapshouders en andere accessoires opnieuw worden gepositioneerd wanneer het proces verandert. Ook het aantal bakken en de indeling van de materiaalvoorziening kunnen worden aangepast. Hiermee wordt voorkomen dat bij iedere procesverbetering een volledig nieuwe werkplek nodig is.

2-bin als onderdeel van Continuous Improvement

De kracht van het 2-bin systeem zit uiteindelijk niet in de bakken zelf, maar in de manier waarop het systeem wordt gebruikt om het proces inzichtelijk te maken. Ontstaan er regelmatig tekorten? Worden bepaalde bakken nauwelijks gebruikt? Is er te veel voorraad aanwezig? Moet een medewerker vaak buiten zijn normale reikgebied bewegen? Dit zijn signalen waarmee een werkplek verder kan worden verbeterd. Daarmee kan een eenvoudig 2-bin systeem een praktisch startpunt zijn voor Continuous Improvement. Niet alleen door voorraad slimmer te organiseren, maar door continu te kijken naar materiaalstromen, handelingen en ergonomie.

Een efficiënte werkplek is meer dan een werktafel

Bij Human Workspace kijken we daarom niet alleen naar de werktafel zelf. We kijken naar de werkzaamheden die op en rondom de werkplek plaatsvinden. Welke onderdelen gebruikt een medewerker? Hoe vaak? Waar worden deze aangeboden? Welke bewegingen zijn daarvoor nodig? En hoe wordt de werkplek bevoorraad?

Op basis daarvan kan een modulaire werkplek worden ingericht waarbij ergonomie, materiaalvoorziening en efficiency samenkomen. De modulaire werkpleksystemen van Treston bieden daarbij veel mogelijkheden voor het positioneren van bakken, gereedschappen, verlichting en andere benodigdheden rondom de medewerker.

Zo wordt de werkplek onderdeel van het proces – en kan deze blijven meegroeien met toekomstige verbeteringen.

Veelgestelde vragen over het 2-bin systeem

Wat is een 2-bin systeem?

Een 2-bin systeem is een methode voor voorraadbeheer waarbij twee bakken met hetzelfde onderdeel worden gebruikt. Zodra de eerste bak leeg is, wordt de tweede gebruikt en vormt de lege bak het signaal om nieuwe voorraad aan te vullen.

Is een 2-bin systeem hetzelfde als Kanban?

Het 2-bin systeem is een eenvoudige toepassing van het Kanban-principe. Het verbruik van materiaal bepaalt wanneer nieuwe voorraad wordt aangevuld.

Voor welke materialen is een 2-bin systeem geschikt?

Het systeem is vooral praktisch voor regelmatig gebruikte onderdelen en verbruiksmaterialen, zoals bevestigingsmaterialen, elektronische componenten en kleine assemblageonderdelen.

Wat heeft het 2-bin systeem met LEAN te maken?

Het systeem kan verspilling verminderen door materiaal op basis van daadwerkelijk verbruik aan te vullen. Hierdoor kunnen onder andere wachten, zoeken, onnodige bewegingen en overtollige voorraad worden verminderd.

Kan een 2-bin systeem op een assemblagewerkplek worden toegepast?

Ja. Door bakken op bakkenrails of materiaalrekken rondom de werkplek te plaatsen, kunnen onderdelen direct beschikbaar worden gemaakt op de plaats waar ze worden gebruikt.

Hoe combineer je een 2-bin systeem met ergonomie?

Door veelgebruikte onderdelen binnen een comfortabele reikzone te positioneren. De juiste plaatsing is afhankelijk van de werkzaamheden, frequentie van gebruik en eigenschappen van het materiaal.

Vraag vrijblijvend advies aan

Wilt u weten hoe onze assemblagetafels en lijnen uw proces toekomstbestendig en LEAN kunnen maken? Neem contact op met onze specialisten voor persoonlijk advies. 

Neem contact op!